Серия стендов. От эскиза до продажи.

Заказчик решил выставить образцы изделий своей торговой марки в залах розничных магазинов. Требовалось сделать много стендов в едином стиле с разным содержанием. Мне предстояло создать дизайн экспозиции и технологию серийного производства стендов.

Было ясно, что ассортимент едва умещается на площади 8 м². Это означало, что стенды нужно проектировать не на одной, а на нескольких панелях. Заранее место расположения стендов в магазинах не было известно, поэтому нужно было предусмотреть и стойки, и настенные крепления. Стенды должны были отличаться прочностью и устойчивостью. При весе каждого экземпляра от 100 до 2500 граммов, набор экспонатов для стенда представлял серьезную нагрузку, ведь . Все стенды серии, конечно, нужно было сделать в едином стиле, подчеркивая фирменный стиль бренда. Важно, что для некоторых мест продаж мог потребоваться индивидуальный подход к комплектации панелей. Это нужно было учесть в способе крепления образцов.

Несмотря на очевидную дороговизну и предполагаемый значительный вес каждого стенда (даже без учета веса расположенных на нем изделий), заказчик настоял на металлической перфорированной основе.

Мне предстояло спроектировать все от начала до конца, включая технологические процессы, и выполнить сборку первых экземпляров из серии (5 штук).

От требований к первичной разработке

Сначала нужно было определить необходимую площадь под экспозицию и целесообразные габариты панелей. Одновременно я представил себе ключевые этапы проектирования, чтобы учесть множество нюансов этой задачи. После проработки эскизов и предварительного выбора размеров и материалов, я нашел несколько специалистов, которые имеют отношение к работе с выбранным материалом.

В результате консультаций с мастерскими относительно веса, гибкости и других свойств будущих стендовых панелей, была окончательно определена марка материала несущей конструкции.

Особенности конструкции

Вырисовывалось несколько вариантов конструкций стендов. Они предусматривали различную степень сборки/разборки, всяческие стойки и крепления.

Окончательный выбор некоторых решений я оставил мастерам, которым предстояло делать сгиб металлических листов в станках, сварку и окраску деталей в специальных печах.

Конструкция в целом, состав комплектующих, приспособления для установки - все было решено. Мне нравится разрабатывать конструкторы, которые обеспечивают гибкие настройки под условия эксплуатации. Однако такие системы дороже, чем монолитные изделия. Так что в этом случае к производству подготовлено решение частично сборно/разборного стенда.

Готовая концепция

Сколько в мире красивых решений было навсегда положено "в кладовку"! Но этот проект пошел в производство.
На этом этапе я начал детальную проработку содержания стендов. Разнообразные образцы нужно было сгруппировать по их назначению. Такие группы образцов нельзя было перемешивать: сходные группы следовало расположить рядом, но обособить.

На каждом стенде требовалось разместить как можно больше образцов. Каждый образец - снабдить описанием. Для описаний и сменных ценников я предусмотрел бирки и кармашки.

Стиль оформления я задал с помощью логотипа в шапке, единообразия заголовков, линий и рамок определенного цвета. Чтобы окантовка групп изделий была уникальной и "в тему" - я сделал ее чем-то напоминающей трубопровод (все на стенде - для него), а заголовки поместил в декоративные окошки.

Чтобы упростить монтаж окантовок, особенно на стыках под непрямым углом, я сразу сделал их с разрывами. Окантовки с разрывами и выглядят оригинальнее, интереснее чем обычные рамки.

Все, как по нотам

Макеты содержания стендов я почти сразу начал делать на компьютере. Частота отверстий перфорации на металлических листах основы стендов задавала некоторые параметры "модульной сетки". Чтобы свести ошибки к минимуму, я делал макеты в масштабе 1:1.

Технология здесь сложилась такая: название и код каждого изделия были размещены на карточках. Карточки, были сцеплены с фотографиями изделий, сделанными в масштабе 1:1. Такие "сцепки" я размещал на макете стенда и тасовал, пока группы изделий и соседние группы не укладывались в нужный порядок и геометрию. Затем, после добавления рамок и заголовков, макет проходил окончательное утверждение. И так с каждым из уникальных стендов этой серии.

Я хочу монтаж, Джонни!

Некоторые предшествующие этапы работ были настолько нудными, что по ходу их выполнения я успел детально продумать технологию выборочного управления данными на макете. Теперь я был застрахован от ошибок в ответственный момент, когда избавлялся от вспомогательных данных и превращал макет в шесть отдельных файлов для печати.

В итоге на принтер или на режущий плоттер отправлялись: подложка, заголовки, бирки - все в разобранном виде. Рамки, подложки под карточки и заголовки требовалось выполнить на самоклеящихся пленках разных цветов. Затем собрать все пленки на одном полотне "бутербродом". И, наконец, приклеить пленки к поверхности стенда, раскатывая полотно. Надписи под изделиями - тоже требовалось сначала напечатать оптом, а затем каждую перенести на пластиковый кармашек для ценников.

Все так и было сделано. Пользуясь случаем, благодарю Ивана Боброва за неоценимую помощь в монтаже пленок на стенды, а так же в быстром и точном изготовлении фотографий на этапе компьютерного макетирования стендов.

Заключительное преображение

Настоящее преображение стенда ждало его в самом финале. Сначала я монтировал карточки изделий, затем сами изделия. Привязка верстки к перфорации основы давала предсказуемые результаты размещения образцов. Некоторые стенды должны были нести на себе карман для полиграфии. Конечно, они были спроектированы и сделаны заранее.

Как выглядит вся серия стендов, вы можете посмотреть в статье "Верстка в металле и пластике".

В моем портфолио